高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上，钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的，缩孔 、翻皮、中心疏松，一般疏松应小于1级。

　　金相检验的内容主要包括，脱碳层、显微组织，和碳化物不均匀度3个项目，高速钢不应有明显的脱碳，显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

　　高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视，根据钢的不同用途，可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

　　用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度，高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性，红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力，一种衡量红硬性的方法是，先把钢加热至580～650℃，保温1小时，然后冷却，这样反复4次后测量其硬度值，高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃，淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次，提高淬火温度可以增加钢的红硬性，为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等